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            鈑金加工基礎知識

            2014年01月11日

            一.鈑金所用材料

            常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC.最近開發的新材料:鍍鋁鋅鋼板.

            二. 鈑金加工方法

            1.下料方法   

            下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光切割(LASER)

            1.1 剪切     主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度.并盡量減少板材扭曲.

            1.2沖切下料      主要利用數控沖床或普通沖床及落料模進行下料.

            1.3激光切割       利用激光切割設備對板材進行連續切割,它的特點是效率高、精度高.

            2.手工成形

            隨著生產的不斷發展的技術進步,絕大多數的成形工藝是在機器上完成的.手工方法往往作為補充加工或修整工作.但在單件生產情況下,或一些形狀比較復雜的零件,仍離不開手工操作及加工.手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成.手工成型主要采

            取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正.

            3.工模具成形

            工模具成形是利用沖床、折床等機器及各種各樣的模具來完成板料的成型.可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲(折彎)、校平或成形等工藝.

            彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一.

            三.鈑金聯接方法

            鈑金聯接主工采用焊接、螺紋聯接、鉚接和粘接.我司采用的聯接方式:焊接、螺紋聯接和鉚接.

            1.焊接    是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產生塑性變形,或加熱與塑性變形同時進行,實現永久連接的工藝方法.可分為:手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我司主工采用氣體保護焊和接觸焊.

            1.1氣體保護電弧焊     在進行氣體保護電弧焊時,電極電弧區及焊接熔池都處在保護氣體的保護下.采用氬氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物.可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進行調整      生產效率高.二氧氣體保護焊則成本相當低.

            1.2接觸焊

            接觸焊是瞬時加熱連接部位在熔化狀態或非熔化狀態下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法.它可分為對焊、點焊和縫焊.

            2.螺紋聯接

            螺紋聯接具有安裝

            容易、拆卸方便、操作簡單等優點,常用于可拆的鋼結構連接.它可分為螺釘聯接和螺栓聯接.

            3.鉚接

               鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接在一起的方法,鉚釘種類較多,我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。

               鉚釘長度可根據以下公式計算:

            L=0.8d+1.1t

            d:鉚釘直徑

            t:板厚

            4.粘接

            用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。

            四.鈑金表面處理方式

            1. 拉絲

            2. 噴砂

            3. 烤漆、噴粉、主要技術指標:光澤度、膜厚和色差

            4. 電鍍:主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻

            5. 拋光

            6. 氧化

            五.鈑金加工主要設備

            1.下料設備:普通剪床、數控剪床、激光切割機、數控沖床

            2.成形設備:普通沖床、網孔機、折床和數控折床。

            3.焊接設備:氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。

            4.表面處理設備:拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線

            5.調形設備:校平機

            六.典型鈑金件加工流程

            圖面展開        編程         下料(剪、沖、割)     沖網孔       校平       拉絲        沖凸包      沖撕裂       壓鉚        折彎        焊接       表處       組裝

            機箱機柜通用檢驗標準

            1. 適用范圍本標準適用于機箱機柜結構件的檢驗驗收。它是對那些在設計文件上未能詳盡標列的或沒有必要特別指出的基本性及常規性的技術要求進行的歸納和補充說明。
            2. 本標準應與設計文件上所標識的技術要求一起并列參照執行,對哪些超出標準規定的精度以外的條款,就由該設計者提出,質檢部貫徹執行,也可在征求設計者同意基礎上按本標準執行。
            3. 檢驗、驗收場地可在承造廠或甲方指定的產品到貨地,其結果應一致,且以終到地結果為最終結果。

            2.引用標準企業標準 Q/DMBM307-1997: 檢驗抽樣規則。

            3.機柜

            1. 3.1 外形尺寸公差
            2. 3.2 形位公差
            3. 機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。
            4. 框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準,以立柱上端內沿面為測量點。
            5. 頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面,且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度,相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者,頂框與底座平行度可放寬至1.5mm,中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。
            6. 上、下圍框的對角線之差的絕對值小于1.5mm。

            立柱不能有扭曲現象,各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

            3.3 支撐插箱的滑道,同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm,且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕對值不得超過0.6mm。

            3.4 前、后及左、右側門不允許有鼓脹、扭曲等現象,其平面度為小于2mm。局部100mmX100mm之內不得超過0.4mm。所有門板裝入機柜后,其外表面與它所在的機柜側面平行度不得超過1.5mm,平行縫隙各處之差的絕對值小于2mm,且與框架貼合良好。固定門板同一縫隙各處之差的絕對值≤1mm;旋轉門板不能有明顯下垂或上翹現象,其同一縫隙各處之差的絕對值≤1.8mm。有開啟與閉合要求的門,必須轉動靈活,開啟角度≥90°,閉合后與門磁吸附良好,轉動過程中不得有任何能引起噴涂層損壞等的干涉現象。側門裝拆應靈活。旋轉門板在裝入并開啟30°左右位置,測量遠離轉軸的一邊到框架前平面的垂直距離,其最大值與最小值之差應≤10mm。

            4.機箱及插框

            4.1 箱體底面及其他側面平面度為1mm。

            4.2 箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

            4.3 面板的頂面和底面平行度為0.5mm,側面和底面垂直度為0.5mm

            4.4 面板裝入箱體后,應垂直端正,其側面與箱體底面垂直度為0.5mm,

            底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

            4.5 安裝電路板或機箱的插框,需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配,工裝裝入、拔出插箱時應順暢,裝入插箱后,應妥貼穩固,無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確,插入、拔出無異常阻滯。

            5.零部件

            5.1 材質應符合圖樣要求,薄鋼板除特別指定外,一律采用優質20#冷軋鋼板,不允許使用熱軋鋼板,材料代用必須取得技術人員同意。

            5.2 未注折彎角角度公差為±1°。

            5.3 未注形狀和位置公差的零件,直線度、平面度按GB1184-80所規定的C級精度檢驗(包括所有輪廓線及平面)。

            5.4 加工過程中引起的變形,成形后應調校平直。

            5.5 零件按圖紙正確加工。所有棱邊、棱角均應倒鈍,毛刺、飛邊的高度不得超過0.2mm,原則上以不劃手為準則。

            5.6 壓(漲)鉚螺母及螺釘須壓(漲)鉚牢固,按要求的螺釘螺母緊固力矩標準檢驗,不能有松脫現象。零件在噴涂過程中應保護螺紋,對于鍍涂過程中引起的堵塞,應重新攻絲整復。螺紋孔應無滑絲、斷扣現象,螺釘應能順利旋入且松緊適度。

            5.7 緊固件實物應符合選用的標準或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊表面處理應與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現象,應能順利旋入螺孔且松緊適度。

            5.8 門鎖開關靈活,把柄與鎖體不能有碰傷現象。

            5.9 所有導電件一律采用GB5585-85規定的銅母排系列或純銅板制成,表面鍍涂按圖紙要求制作。需折彎的,折彎前應作退火處理,且折彎圓角半徑應大于板料厚度,以免損傷內部組織及開裂。緊固連接部位的接觸表面要求校平。

            5.10 絕緣件按圖紙選用的絕緣材料,環氧板或環氧棒應作浸絕緣漆,烘干處理。裝配后的機柜正負級銅排對機架的電阻絕緣值≥100 MΩ(在環境溫度為25℃±2 ℃,相對濕度為90%,電壓為直流500V時)。

            5.11 零件有噴涂保護要求的地方不能有油漆或粉末覆蓋,保證零件間的接地連續性,其接觸電阻小于0.1歐姆(電流25-30A)。

            6.焊接

            6.1 焊接應牢固可靠,零部件外表面焊料應到位填滿,不留縫隙。

            6.2 焊縫應整齊均勻,不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有,內表面應不明顯。

            6.3 焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位,特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除,包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。

            6.4 零部件表面焊后應磨平、打磨,表面粗糙度數值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內的,表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。

            6.5 焊接操作應制訂工藝,盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝,不允許零部件因焊接而產生各種變形,必要時焊后應對工件進行校正。

            7. 裝配

            7.1 按圖紙要求裝配,不允許有漏裝、錯裝或位置不正確的現象。

            7.2 所有緊固件連接可靠,符合相關的扭力要求。不允許出現松動、滑絲等不良現象。

            7.3 機柜機箱正面可視及需要拆卸下來裝器件的螺釘頭不允許損傷。

            7.4 所有成品應無灰塵、油污、手印,機械雜質及其余無關的緊固件等。

            7.5 一般螺釘螺栓擰緊后至少需露出2顆螺紋牙。

             

            不銹鋼焊接要點及注意事項

            不銹鋼TIG焊要點及注意事項

            1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)

            2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點

            3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。

            4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

            5.為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

            6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

            7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

            8.為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。

            9.防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。

             

            不銹鋼MIG焊要點及注意事項

            1.采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)

            2.一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

            3.電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

            4.防風。MIG焊接容易受到風的影響,有時辦為風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。

             

            不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

            1.采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。

            2.保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。

            3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

            4.干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。

             

             

             

             

             

             

            鈑金加工工藝流程

            隨著當今社會的發展,鈑金業也隨之迅速發展,現在鈑金涉及到各行各業,對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程,要了解鈑金加工流程,首先要知道鈑金材料的選用。

             一、   材料的選用,鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECCSGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(60616063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。

            1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm

            2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

            3.鍍鋅板SECCSGCCSECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。

            4.銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

            5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

            6.鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

            7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。

            二、  圖面審核,要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

            1,檢查圖面是否齊全。

            2.  圖面視圖關系,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位。

            3.  裝配關系,裝配要求重點尺寸。

            4.  新舊版圖面區別。

            5.  外文圖的翻譯。

            6.  表處代號轉換。

            7.   圖面問題反饋與處埋。

            8.   材料

            9.   品質要求與工藝要求

            10,正式發行圖面,須加蓋品質控制章。

            三、  展開注意事項,展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D

            1. 展開方式要合,要便利節省材料及加工性

            2. 合理選擇問隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

            3. 合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

            4. 毛刺方向

            5. 抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖

            6. 核對材質,板厚,以板厚公差

            7. 特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

            8. 有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示

            9. 尺寸較多的地方要加放大圖

            10.需噴涂保護地方須表示

            四、   板金加工的工藝流程,根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。

            1下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式

            .剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

             沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。

              NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構   受刀具結構所至,成本低,精度于0.15

              鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

              鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

             

            第一章 不銹鋼的定義

            在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經過鍍色等表面處理,而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-鉻鎳鋼等高合金鋼。

            從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。

             

            不銹鋼的發展歷史

            中華名族是世界上最早冶鐵煉鋼的國家,我們的祖先遠在三千年前就掌握了一些冶鐵、煉鋼、鑄鍛和熱處理的技藝,比歐洲各國要早1700多年,對世界文明與人類進步作出過重要的貢獻。

            鋼鐵對于現代化的工農業生產、交通運輸、國防乃至人民生活來說,已成為最基本、最重要的材料。當前,盡管各種新型的無機材料和有機合成材料已得到很大發展。但從生產成本、廣泛的適用性能等方面來看,它們還遠遠不能取代鋼鐵。因此鋼鐵的生產能力仍不失為衡量一個國家國力的重要標志之一。鋼鐵材料之所以得到如此廣泛的應用是因為鐵礦礦藏集中,貯藏量大,開采、冶煉比較經濟,鋼鐵半成品冷、熱變形能力強。制成品具有優良的力學性能(強度,塑性及抗沖擊能力)和加工性能(切削,焊接、冷變形等)。但是與硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金屬相比,它的最大的缺點是:在大氣或酸、堿、鹽等各種介質條件下,易于因腐蝕而失重損耗,乃至完全破壞。

            不銹鋼的種類

            不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。

            以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成,各元素的加入量變化的不同,而開發各種用途的鋼種。

            以化學成分分類: ①Cr系列:鐵素體系列、馬氏體系列 ②Cr-Ni系列:奧氏體系列,異常系列,析出硬化系列。

            以金相組織的分類: ①奧氏體不銹鋼,②鐵素體不銹鋼,③馬氏體不銹鋼,④雙相不銹鋼,⑤沉淀硬化不銹鋼

            不銹鋼鋼種的發展

            1910~1914年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不銹鋼,從化學成分來看,主要屬Fe-Cr和 Fe-Cr-Ni兩大體系。從第一次世界大戰結束到第二次世界大戰結束的近三十年中(即1919年至1945年)。隨著各種工業的發展,不銹鋼為適應工作條件而發生了分化,即在原來兩大體系三種組織狀態的基礎上,通過增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼。從二次大站結束直至目前為止的三十多年中,主要為適應抗海水或鹽類腐燭,吸收Y射線及中子、獲得超高強度、節約鎳等需要而發展了抗點蝕不銹鋼、原子能工業用不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和錳氮代鎳不銹鋼。

            近年來.為了解決奧氏體不銹鋼的晶間腐燭和應力腐蝕問題,又分別發展了超低碳不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。目前,已投入市場的不銹鋼的品種已達到230種以上,經常使用的也有近50種,其中約有80%是奧氏體不銹鋼(18鉻--8鎳)的衍生物,而其余20%則是由13鉻鋼演變而成的。關于不銹鋼鋼種的最主要的研究和發展是集中在兩個方面: 

            ◆ 第一個方面是改善鋼的耐腐蝕性,其中對18-8鋼晶間腐燭問題的研究,不僅發展了鋼種,提出了解決這個間題的工藝方法。還促進了有關不銹鋼的鈍化和腐蝕機理的研究。 

            ◆ 第二個方面是發展高強度不銹鋼(即沉淀硬化不銹鋼),這種鋼是二次大戰后隨著航空、航天和火箭技術的進展而發展起來的。其中半奧氏體沉淀硬化不銹鋼具有優異的工藝性能(17-7PH類),固溶處理后極易加工成形,且隨后的強化熱處理(時效處理)溫度不高變形很小,在美國這種鋼多用于航空結構,并已大量生產,各國也都有類似鋼種投入使用

            不銹鋼的特性 

            1.一般特性

            ◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化

            ◆ 耐腐蝕性能好,比普通鋼長久耐用

            ◆ 耐腐蝕性好

            ◆ 強度高,因而薄板使用的可能性大

            ◆ 耐高溫氧化及強度高,因此能夠抗火災

            ◆ 常溫加工,即容易塑性加工

            ◆ 因為不必表面處理,所以簡便、維護簡單

            ◆ 清潔,光潔度高

            ◆ 焊接性能好

            2.不銹鋼的品質特性及其要求

             

            2.1不銹鋼的品質特性:

            項目

            基本組織

            代表鋼種

            STS304

            STS430

            STS410

            熱處理

            固融化熱處理

            退火

            退火后急冷

            硬度性

            加工硬化性

            微量硬化性

            小量硬化性

            主要用途

            建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器

            建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等

            釬、刀機器零部件,醫院用具,手術用具

            耐腐蝕性

            強度

            加工性

            磁性

            非磁

            上磁性

            上磁性

            焊接性

             

            不銹鋼制造設備簡介

            電弧爐(EAF)Electric ArcFurnace

            主原料的合金鐵(鉻鐵、鎳鐵)中加入一般鋼進行適當混合后,在電爐里靠電弧產生的熱進行熔煉。

            精煉爐A.O.D或V.O.D

            在電爐里熔煉的不銹鋼水里輥入精煉劑除氧,吹進惰性氣體-氬氣,降低碳及硫的含量,同時調節化學成分。

            連鑄ContingCasting

            在精煉爐里精煉的不銹鋼水,生略鑄錠塊的工程,直接制造扁坯的設備。

            加熱爐Furnace

            把扁坯(毛坯)加熱到熱軋溫度的設備

            粗軋爐Rough HotRolling

            加熱爐加熱過的毛坯(扁坯)經過一次熱軋生產型板的設備。

            精軋機Finish Hot Rolling

            經過一次熱軋過的型不銹鋼型板,再次進行軋制,形成熱軋卷及控制量終厚度的設備

            連續退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling

            通過退火,消除因熱軋而產生的熱軋應力及恢復正常金屬組織,以酸洗掉熱軋時產生的雜物,并制成最終熱軋卷的地方。

            表面研磨CGLCoil GrindingLing

            熱軋時,制品表面發生的不同缺陷,特別是熱軋連續退火以及酸洗時引起的腐蝕坑等。通過研磨的方法來調整表面平整度的設備。

            帶鋼準備機組(CBL)Coil Building-up Ling

            本機組專為提高產品成材率而焊接引帶設計,本機組另一功能為原材料表面質量檢查

            二十冷軋機ZRM20-hi SendzimirMill

            象不銹鋼一樣需要高強度、高精度制品的專門為冷軋而設計的軋機,該軋機目前為世界上最為先進的二十輥軋機。該機組配備全過程的自動厚度控制系統AGC,該系統控制精度為0.025mm本系統除壓下裝置和系統程序外,還有一臺工業用IBM32位奔騰計算機作為中心控制單元,2臺測厚儀分別位于帶鋼兩側,測厚系統與AGC系統,SPC系統流程周期計算相連接。帶鋼斷面測量: 這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀,并且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖,并可打印出來。這樣,操作者可以精確地設定參數和控制板型。測厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動測厚儀移動。 測厚儀的選擇受軋機方向開關的限制,如果操作者想看入口帶鋼斷面,他可以改變方向開關并按移動鍵,測厚儀就每隔12.7mm測量一個點,然后測厚儀回到中間,帶鋼的斷面就顯示在屏幕上。 該機組還配備了先進的乳化液過濾系統,從而可以保證生產出的帶鋼表面美觀光潔。

            連續退火酸洗(APL)Annealing&Pickling Line

            在冷軋中發生的不銹鋼內部組織,通過熱處理恢復常態,同時在熱處理過程中發生的高溫氧化物,為了保持不銹鋼的固有表面而再次進行酸洗去掉高溫氧化物的工程(工序)。本機組為美國FATA公司設備,機組全長為299.89m,設有無明火預熱段、預熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐,設有中性鹽硫酸鈉電解酸洗,從而進行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段,從而可以最終保證帶鋼表面的光潔度。

            平整機組(SPM)Skin Pass Mill

            在冷軋后經熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序,其目的是為了得到制品的機械性能的改善提高和核正,以及為了得到金屬光澤的設備。

            表面研磨機組(CPL)Coil Polishing ling

            根據用戶要求表面狀態進行研磨的最終表面研磨的加工工程。ZPSS公司生產NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的產品。

            縱剪機組(STL)Slitting Ling

            在前工程中加工完了的制品,按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規格為寬度45mm~1000mm之間。

            橫剪機組(SCL)Shearing Ling

            在前工程中加工完了的制品,按照用戶的要求所定的長度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規格為長度1000mm~4000mm之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。

             

            不銹鋼保管及運輸

            保管

            保管時應注意水分、灰塵、油、潤滑油等,以及表面發生銹 ,或者焊接不良耐蝕性下降。

            貼膜和鋼板基體之間浸入水分時,腐蝕速度反而比沒貼膜時情況還要快。倉庫保管時應放在干凈、干燥易通風處,保持原來的包裝狀態,貼膜的不銹鋼應避免直射光線,貼膜應周期性做檢查,要是貼膜變質(貼膜壽命6個月)應立即替換,加墊紙時包裝材料若浸濕,為防止表面腐蝕應立即除掉墊紙。

            運輸

            運輸時為了避免表面劃傷得用橡膠或枕木,盡可能采用不銹鋼保護專用材,為避免指紋產生的表面污染,操作時應帶手套。

             

             

            不銹鋼的性能與組織

            目前已知的化學元素有100多種,在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種。對于人們在與腐蝕現象作長期斗爭的實踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說,最常用的元素有十幾種,除了組成鋼的基本元素鐵以外,對不銹鋼的性能與組織影響最大的元素是:碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外,都是化學元素周期表中位于過渡族的元素。

            實際上工業上應用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的,當幾種元素共存于不銹鋼這一個統一體中時,它們的影響要比單獨存在時復雜得多,因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用,而且要注意它們互相之間的影響,因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。

            1).各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用

            1-1.鉻在不銹鋼中的決定作用:決定不銹鋼性屬的元素只有一種,這就是鉻,每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止,還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素,根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后,促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明:

            ①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高

            ②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化

            鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多,主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。

            1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性

            碳是工業用鋼的主要元素之一,鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式,在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面,一方面碳是穩定奧氏體的元素,并且作用的程度很大(約為鎳的30倍),另一方面由于碳和鉻的親和力很大,與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以,從強度與耐腐燭性能兩方面來看,碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。

            認識了這一影響的規律,我們就可以從不同的使用要求出發,選擇不同含碳量的不銹鋼。

            例如工業中應用最廣泛的,也是最起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14%,就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的,目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后,固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一最低限度的含鉻量。

            就這五個鋼號來說由于含碳量不同,強度與耐腐蝕性能也是有區別的,0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼,多用于制造結構零件,后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕,可以將鋼的含碳量降至0.03%以下,或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮),使之不形成碳化鉻,再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時,我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量,做到既滿足硬度與耐磨性的要求,又兼顧—定的耐腐蝕功能,工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼,含碳量雖高達0.85~0.95%,由于它們的含鉻量也相應地提高了,所以仍保證了耐腐蝕的要求。

            總的來講,目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的,大多數不銹鋼的含碳量在0.1~0.4%之間,耐酸鋼則以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分,這是因為在大多數使用條件下,不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外,較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求,如易于焊接及冷變形等。

            1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的

            鎳是優良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達到24%;而只有含鎳27%時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時,含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。

            基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組織發生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。

            1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳

            鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多,但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下的熱強鋼的大量發展與應用,以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越大,而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區,因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域(如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等)中,特別是鎳的資源比較缺乏的國家,廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐,在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。

            錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些,錳的作用不在于形成奧氏體,而是在于它降低鋼的臨界淬火速度,在冷卻時增加奧氏體的穩定性,抑制奧氏體的分解,使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面,錳的作用不大,如鋼中的含錳量從0到10.4%變化,也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大,形成的氧化膜的防護作用也很低,所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等),但它們不能作為不銹鋼使用。錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一,即2%的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體,并且作用的程度比鎳還要大。例如,欲使含18%鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織,以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼,目前已在工業中獲得應用,有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳不銹鋼。

            1-5.不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。

            1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。

            1-7.其他元素對不銹鋼的性能和組織的影響

            以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響,除這些元素對不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外,不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素,如硅、硫、磷等.也有的是為了某些特定的目的而加入的,如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說,這些元素相對于已討論的九種元素,都是非主要方面的,雖然如此,但也不能完全忽略,因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響。

            硅是形成鐵素體的元素,在一般不銹鋼中為常存雜質元素。

            鈷作為合金元素在鋼中應用不多,這是因為鈷的價格高及其在其它方面(如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等)有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多,常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼(含1.2-1.8%鈷)加鈷,目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度,因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。

            硼:高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0.005%硼,可使在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼(0.0006~0.0007%)可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體,使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大,但含有較多的硼(0.5~0.6%)時,反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有0.5~0.6%的硼時,形成奧氏體-硼化物兩相組織,使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區時,母材在冷卻時產生的張應力,由處于液態.固態的焊縫金屬承受,此時是不致引起裂縫的,即使在近縫區形成了裂紋,也可以為處于液態-固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。

            磷:在一般不銹鋼中都是雜質元素,但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著,故含量可允許高一些,如有的資料提出可達0.06%,以利于冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0.06%(如2Crl3NiMn9鋼)以至0.08%(如Cr14Mnl4Ni鋼)。利用磷對鋼的強化作用,也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素,PH17-10P鋼(含0.25%磷)乃PH-HNM鋼(含0.30磷)等。

            硫和硒:在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0.2~0.4%的硫,可提高不銹鋼的切削性能,硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能,是因為它們降低不銹鋼的韌性,例如一般18-8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/厘米2。含0.31%硫的18-8鋼(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的沖擊值為1.8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8鋼(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的沖擊值為3.24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能,所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。

            稀土元素:稀土元素應用于不銹鋼,目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素,可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼中加0.02~0.5%的稀土元素(鈰鑭合金),可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19.5%鉻、23%鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼,由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件,加稀土元素后則可軋制成各種型材。

            2).按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點

            按化學成分(主要是含鉻量)及用途,不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業上還按自高溫(900-1100度)加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分類,這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影響的特點決定的。

            工業上應用的不銹鋼按金相組織可分為三大類:鐵素體不銹鋼,馬氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼。可以把這三類不銹鋼的特點歸納(如下表),但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接,只是受某些條件的限制,如焊前應預熱焊后應作高溫回火等,而使焊接工藝比較復雜。實際生產中一些馬氏體不銹鋼如1Cr13,2Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。

             

             

             

            不銹鋼的耐蝕性能

            1.腐蝕的種類和定義

            一種不銹鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性,但在另外某種介質中,卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕。所以說,一種不銹鋼不可能對所有介質都耐蝕。在眾多的工業用途中,不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看,除機械失效外,不銹鋼的腐蝕主要表現在:不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上,很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

            金屬的腐蝕,按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕與電化學腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕,絕大多數都屬于電化學腐蝕。

            應力腐蝕開裂(SCC):是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌,但它也可能發生于韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力(不論是殘余應力還是外加應力,或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值,要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上,穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋,而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋,當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時(此處,承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力),則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中,通常是通過顯微缺陷的聚合)而斷開。因此,由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面,將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的“韌窩”區域。

            點腐蝕:點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕,常見蝕點的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面孔徑,輕者有較淺的蝕坑,嚴重的甚至形成穿孔。

            晶間腐蝕:晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城,因而,它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利區城。因此,在某些腐蝕介質中,晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕,大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞,它與一般選擇性腐蝕不同之處在于,腐蝕的局部性是顯微尺度的,而宏觀上不一定是局部的。

            縫隙腐蝕:是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑,是局部腐蝕的一種形式,它可能發全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成,例如,在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

            全面腐蝕:是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生全面腐蝕時,村料由于腐蝕而逐漸變薄,甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心,因為,這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。

            均勻腐蝕:是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求,一般可分為兩大類:

            1. 1.    不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的,認為是"完全耐蝕";腐蝕速率小于0.1mm/年的,認為是"耐蝕"的。
            2. 2.    耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。

            2..各種不銹鋼的耐腐蝕性能

            301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用于要求較高強度的各種場合。

            302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。

            302B 是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。

            303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

            304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。

            304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

            304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。

            305和384 不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對冷成型性要求高的各種場合。

            308 不銹鋼用于制作焊條。

            309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性.

            316和317 型不銹鋼含有鋁,因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。其中,316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

            321、347及348 是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼,對鉭和鉆的合量有著一定的限制。

            表面加工等級、特征及用途

            原面:NO.1 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料,工業用槽罐、化學工業裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

            鈍面:NO.2D 冷軋后經熱處理、酸洗者,其材質柔軟,表面呈銀白色光澤,用于深沖壓加工,如汽車構件、水管等。

            霧面:NO.2B 冷軋后經熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后,幾乎滿足所有用途。

            粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

            細砂:NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比 NO.3細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

            #320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比 NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

            毛絲面HAIRLINE:HL NO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品(細分 150-320號)。主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等。

            亮面:BA 經冷軋后施以光亮退火,并經過平整得到的產品。表面光澤度極好,有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

            SUS304:具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣泛用于家庭用品(1、2類餐具)、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

            SUS304L:奧氏體基本鋼種,用途最為廣泛;耐蝕性和耐熱性優良;低溫強度和機械性能優良;單相奧氏體組織,無熱處理硬化現象(無磁性,使用溫度-196--800℃)。

            SUS304Cu:以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼;成形性優良,特別是拔絲和抗時效裂紋性好;--耐腐蝕性與304相同。

            SUS316: 耐蝕性和高溫強度特別好,可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施

            SUS316L:鋼中添加Mo(2-3%),故耐蝕性和高溫強度優良;SUS316L含碳量比SUS316低,因此,抗晶間腐蝕性比SUS316優良;高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。 適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施

            SUS321:在304鋼中添加Ti,故抗晶間腐蝕性優良;高溫強度和高溫抗氧性優良;成本高,加工性比SUS304差。耐熱材料、汽車、飛行器排氣管管路,鍋爐爐蓋、管道,化學裝置、熱交換器.

            SUH409H: 加工性能、焊接性能良好,高溫抗氧化性能良好,能夠承受的溫度范圍從室溫直到575℃。廣泛用于汽車尾氣排氣系統。

            SUS409L:控制鋼中的C和N含量,故焊接性、成形性和耐蝕性優良;含11%Cr,高溫和常溫下為具有BCC結構的鐵素體不銹鋼;因填了Ti,750℃以下有空氧化性和耐蝕性。

            SUS410:馬氏體代表鋼種,強度高,硬度高(有磁性);抗腐蝕性差,不適合于嚴重腐蝕環境下使用;含C量低,加工性好,通過熱處理可使表面硬化。

            SUS420J2:馬氏體代表鋼種,強度高,硬度高(有磁性);耐腐蝕性差,加工成形性差,耐磨性好;能夠進行熱處理改善機械性能。廣泛用于加工刀具、管嘴、閥門、板尺、餐具。

            SUS430:熱膨脹率低,成型型及耐氧化性好 適用于耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽。價格低,加工性好是理想的SUS304的替代品;抗英里腐蝕性好,典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼。

            特別地,316和317不銹鋼(317不銹鋼的性能見后)是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬,該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%和高于85%時,316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環境。

            316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

            耐腐蝕性:耐腐蝕性能優于304不銹鋼,在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

            耐熱性:在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中,316不銹鋼具有好的耐氧化性能:在800-1575度的范圍內,最好不要連續作用316不銹鋼,但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時,該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。

            熱處理:在1850-2050度的溫度范圍內進行退火,然后迅速退火,然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

            焊接:316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途,分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼,不需要進行焊后退火處理。

            典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。

            不銹鋼為什么也生銹?

            不銹鋼為什么也生銹? 當不銹鋼管表面出現褐色銹斑(點)的時候,人們大感驚奇:認為 “不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質出現了問題”。 其實,這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的 條件下也會生銹的。

            不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有絕對優良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區,在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316鋼管則表現良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。

            不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生 活中多見的有如下幾種:

            1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。

            2.不銹鋼表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧 情況下,構成有機酸,長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

            3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺),引起局部腐蝕。

            4.在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學腐蝕。

            以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以,為確保金屬表面永久光亮,不被銹蝕,我們建議:

            1. 1.    必須經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗,去除附著物,消除引發修飾的外界因素。
            2. 2.    海濱地區要使用316材質不銹鋼,316材質能抵抗海水腐蝕。
            3. 3.    市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準,達不到304 材質要求。因此也會引起生銹,這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品]

            不銹鋼為什么也會帶磁

            人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材,驗證其優劣和真偽,不吸無磁,認為是好的,貨真價實;吸者有磁性,則認為是冒牌假貨。其實,這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。

            不銹鋼的種類繁多,常溫下按組織結構可分為幾類:

            1   奧氏體型:如304、321、316、310等;

            2   馬氏體或鐵素體型:如430、420、410等;

            奧氏體型是無磁或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。

            通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質,一般來講是無磁或弱磁的,但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性,但這不能認為是冒牌或不合格,這是什么原因呢?

            上面提到奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。

            另外,304不銹鋼經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產Φ76管,無明顯磁感,生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。

            要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性,可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織,從而消去磁性。

            特別要提出的是,因上面原因造成的304不銹鋼的磁性,與其他材質的不銹鋼,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

            這就告訴我們,如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性,應判別為304或316材質;如果與碳鋼的磁性一樣,顯示出強磁性,因判別為不是304材質。

            我們建議,購買不銹鋼產品應選有信譽的廠家的產品,不要貪便宜,謹防上當。

            不銹鋼的有關實用知識

            A   不銹鋼熱軋鋼板

            不銹鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產的不銹鋼鋼板。厚度不大于3mm的為薄板,厚度大于3mm的為厚板用于化工、石油、機械、船舶等行業制造耐蝕零件、容器和設備。其分類和牌號如下:

            1   奧氏體型鋼

            (1)1Cr17Mn6Ni15N;(2)1Cr18Mn8Ni5N;(3)1Cr18Ni9;(4)1Cr18Ni9Si3;(5)0Cr18Ni9; (6)00Cr19Ni10;(7)0Cr19Ni9N;(8)0Cr19Ni10NbN;(9)00Cr18Ni10N;(10)1Cr18Ni12;(11) 0Cr23Ni13;(12)0Cr25Ni20;(13) 0Cr17Ni12Mo2;(14) 00Cr17Ni14Mo2; (15) 0Cr17Ni12Mo2N;(16) 00Cr17Ni13Mo2N;

            (17) 1Cr18Ni12Mo2Ti;(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti; (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti;(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti;

            (21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2; (22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2;(23) 0Cr19Ni13Mo3;(24) 00Cr19Ni13Mo3;

            (25) 0Cr18Ni16Mo5; (26) 1Cr18Ni9Ti;(27) 0Cr18Ni10Ti;(28) 0Cr18Ni11Nb;(29) 0Cr18Ni13Si4

            2   奧氏體——鐵素體型鋼

            (30)0Cr26Ni5Mo2;(31)00Cr18Ni5Mo3Si2;

            3   鐵素體型鋼

            (32)0Cr13Al;(33) 00Cr12;(34)1Cr15;(35)1Cr17;(36)1Cr17Mo;(37)00Cr17Mo; (38)00Cr18Mo2;(39)00Cr30Mo2;(40)00Cr27Mo

            4   馬氏體型鋼

            (41)1Cr12;(42)0Cr13;(43);1Cr13;(44)2Cr13;(45)3Cr13;(46)4Cr13; 47)3Cr16;

            (48)7Cr17

            5   沉淀硬化型鋼

            (49)0Cr17Ni7Al

            B   不銹鋼冷軋鋼板

            不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不銹鋼鋼板,厚度不大于3mm的為薄板, 厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件,石油、化工的管道、容器、醫療器械、船舶設備等,其分類和牌號如下:

            1   奧氏體型鋼

            除與熱軋部分相同外(29種),還有:(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8 

            2    奧氏體——鐵素體型鋼

            除與熱軋部分相同外(2種),還有:(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti

            3   鐵素體型鋼

            除與熱軋部分相同外(9種),還有:00Cr17

            4   馬氏體型鋼

            除與熱軋部分相同外(8種),還有1Cr17Ni2

            5.沉淀硬化型鋼:同熱軋部分

            C   鐵素體、奧氏體、馬氏體簡介

            大家知道固態金屬及合金都是晶體,即在其內部原子是按一定規律排列的,排列的方式一般有三種即:體心立方晶格結構、面心立方晶格結構和密排六方晶格結構。金屬是由多晶體組成的,它的多晶體結構是在金屬結晶過程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結構:910℃以下為具有體心立方晶格結構的α——鐵, 910℃以上為具有面心立方晶格結構的Υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去,而又不破壞鐵所具有的晶格結構,這樣的物質稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體,它的溶碳能力極低,最大溶解度不超過0.02%。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體,它的溶碳能力較高,最高可達2%。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。鋼在高溫時所形成的奧氏體,過冷到727℃以下時變成不穩定的過冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過冷到230℃以下,這時奧氏體中的碳原子已無擴散的可能,奧氏體將直接轉變成一種含碳過飽和的α固溶體,稱為馬氏體。由于含碳量過飽和,引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低,脆性增大。不銹鋼的耐蝕性主要來源于鉻。實驗證明,只有含鉻量超過12%時鋼的耐蝕性能才會大大提高,因此,不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。由于含鉻量的提高,對鋼的組織也有很大影響,當鉻含量高而碳含量很少時,鉻會使鐵碳平衡,圖上的Υ相區縮小,甚至消失,這種不銹鋼為鐵素體

            組織結構,加熱時不發生相變,稱為鐵素體型不銹鋼。當含鉻量較低(但高于12%),碳含量較高,合金在從高溫冷卻時,極易形成馬氏體,故稱這類鋼為馬氏體型不銹鋼。鎳可以擴展Υ相區,使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多,使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結構,則稱這種鋼為奧氏體型不銹鋼。

            D   不銹鋼在各領域的應用

            1   1960年——1999年約40年間,西方國家的不銹鋼產量從215萬噸猛增到1728萬噸,增加了約8倍,平均年增長率約為5.5%。不銹鋼主要用于廚房、家電、運輸、建筑、土木各領域。在廚房器具方面主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器,家電產品主要有全自動洗衣機的滾筒。從節能和再循環等環保的觀點看,不銹鋼的需求有望進一步擴大。在運輸領域主要有鐵道車輛和汽車的排氣系統,用于排氣系統的不銹鋼在每輛車中約為20-30kg,全世界的年需求約100萬噸,這是不銹鋼最大的應用領域。在建筑領域,最近的需求急劇增長,如:新加坡地鐵車站的防護裝置,使用了約5000噸的不銹鋼外裝飾材。再如日本1980年以后,用于建筑業的不銹鋼增長了約4倍,主要用作屋頂、大樓內外裝飾和結構材。80年代,在日本沿海地區使用304型無涂漆材作為屋頂材料,從防銹考慮,逐步轉變為使用涂漆不銹鋼。進入90年代,開發了具有高耐蝕性的20%以上高Cr鐵素體系不銹鋼,被用作屋頂材料,同時為了美觀性,開發了各種表面精加工技術。在土木領域,日本的水壩吸水塔使用不銹鋼。歐美的寒冷地區,為防止高速公路和橋梁的凍結需撒鹽,這就加速了鋼筋的腐蝕,所以使用不銹鋼鋼筋。在北美的道路中,近3年間約有40處采用了不銹鋼鋼筋,每處的使用量為200-1000噸,今后不銹鋼在該領域的市場將有所作為。

            2   今后擴大不銹鋼應用的關鍵是環保、長壽命和IT的普及。

            關于環保方面,首先從大氣環保的觀點看,用于抑制二惡英發生的高溫垃圾焚燒裝置、LNG發電裝置和使用煤的高效發電裝置的耐熱、耐高溫腐蝕不銹鋼的需求將擴大。還有估計在21世紀初將投入實際應用的燃料電池汽車的電池殼也將使用不銹鋼。從水質環保的觀點看,在給水、排水處理裝置中,具有優異耐蝕性的不銹鋼也將擴大需求。關于長壽命,在歐洲已有的橋梁、高速公路、隧道等設施中,不銹鋼的應用在增加,預計這種潮流將遍及全世界。還有日本一般住宅建筑的壽命特別短為20-30年,廢材處理成為一大問題。最近以壽命達到100年為目標的建筑物開始出現,這樣具有優異耐久性的材料需求將增長。從地球環保的觀點看,長壽命在減少土木、建筑廢材的同時,有必要從引入新概念的設計階段探討如何降低維修成本。關于 IT的普及,在IT的發展和普及過程中,功能材料在設備硬件方面起很大的作用,對高精密度、高功能材料的要求非常大。如:在手機和微機部件中,靈活應用了不銹鋼的高強度、彈性和非磁性等特性,使得不銹鋼的應用擴大。還有在半導體和各種基板的制造設備中,具有良好清潔度和耐久性的不銹鋼發揮了重要作用。不銹鋼具有多種其它金屬沒有的優異性能,是一種具有優異耐久性和再循環性的材料,今后對應時代的變化,不銹鋼將廣泛應用于各種領域。

             

             

            1.不銹鋼在建筑業中的應用

            近年來,應用不銹鋼作為建筑材料正日益廣泛。使用越來越廣泛有著多方面的原因,其中包括對材料更好的了解、企圖更新某些設計,設想生產出一種既耐久又無需維護的結構材料等。

                早期,不銹鋼用于建筑方面只局限在某些場合,即在過去認為沒有適當材料的場合建筑師們正在尋求一種有特殊作用的新材料。實際上許多這樣的場合,不銹鋼已長期被使用而其效果已經經過長期不斷地對不銹鋼的沖刷作用,使生產廠家相信不銹鋼材料用于室外場合甚至在高腐蝕性氣體的條件下也不腐蝕。

                由于不銹鋼具有耐用和幾乎無需要維護表面這兩種特性,促使人們較以往任何時候都更加重視其應用。大多數建筑材料的價格都在一定比例迅速上漲,而有許多材料的漲價又遠遠超過不銹鋼材料。為保養和維持建筑物內外結構處于良好狀態的費用更加猛漲得驚人。今天的建筑師必須認真地考慮建筑物的全部情況。如果建筑物長年需要更換或維修,那么建筑師的設計是失敗的。

                近年來,游泳池的墻壁已采用不銹鋼。長期以來采用的主要材料混凝土需要每年修補和涂刷,尤其是在北方地區.用碳鋼并加涂層建造的游泳池每年也需要大面積的擦洗和涂刷,上述兩者都增加了游泳池一筆可觀的使用開支。當游泳池采用不銹鋼材料(304型,2B光潔度)做側壁時,擦洗就很簡單,只需用水和肥皂便能很快洗凈。現在的游泳池常常采用不銹鋼槽壁和混壓土池底,池底用混凝土主要是為了防滑。

                某些建筑物的墻壁用304型,8級鏡面拋光的不銹鋼作材料。互相連接的不銹鋼板都經過拋光和著色打磨使墻壁具有一致的色凋和反光性。為了防止油垢,大面積的不銹鋼板的露出部分(茸腳)安裝在由使鍍鋅板和壓縮板組成的厚夾層中。拋光的不銹鋼板用環氧樹脂作粘結劑與鍍鋅鋼板連接固定。

                由干不銹鋼能得到很軟的性能,使它右可能用來作屋頂覆蓋層材料。正是因為這種材料容易成形,耐用美觀,故許多建筑師選用不銹鋼不僅單純把它作為一種保護層,而是作為總體設計的組成部分。

                某些建筑物(室內滑冰場管)用不銹鋼材料建造永平重疊層的屋頂,不僅使該建筑從設計的觀點上美觀大方,而且由于不銹鋼表面的反光作用,使室內滑冰季節得以延長而兔去承擔不合理的投資。

                對于某些特殊結構,往往由于應用不銹鋼使許多難題得到解決。比如有一座汽車庫,設計時要求停車庫對停放汽車不僅要有保護作用且對排出氣體具有良好通風作用;同時還能使一定程度的陽光進入車庫,選材既經久耐用又無需保養。為滿足上述要求,設計者選用6*10in(15*25cm)201型不銹鋼格板,將格板固定在垂直柱子上,使內外交錯造成重疊布局.為增強建筑設汁效果,交錯的外格板上采用浮面光潔度,外圍的成行柱格板采用普通2B光潔度,所有里面的格板均為2D光沽度。這種交借變化的格局使車庫具有一個生動的外觀。

                對于一座建筑物的屋頂結構,其使用壽命和外觀應同樣重視。在機場的餐廳,為了使屋頂美觀,排氣風扇都用不銹鋼板遮蓋。在選擇遮蓋材料時,還特別強調了材料的不反光性。所選用的村料為304型不銹鋼,粗拋光,低反射性,6級光潔度。對于光沽度的選擇要特別注意到特別由于發出眩光,防礙飛行員在到達目的地著陸時的視線。

                辦公大廳的內外建筑給構中都采用了不銹鋼材料。其建筑措施采用不銹鋼作幕墻。建筑入口處的柱列都包上不銹鋼板,建筑物正面所有窗戶的凈化裝置也都途蓋上不銹鋼。

                辦公大廈休息廳上面的無花板是由帶有浮雕的不銹鋼板組成。利用陽模和陰模沖制不銹鋼薄板上的浮凸部分.

                不銹鋼不僅使用壽命長,而且是制作俘凸給構的好材料,這樣可以加強建筑物的造型美,故往往是廣場的主要標志。

                不銹鋼作為主要材料用于室外藝末建筑的另一例子是矗立在河畔上有名的拱橋。

                不銹鋼材料可以任意選擇。它具有多種不同的強度-重量比以適應各類建筑結構要求。此外,不同等級的表面光潔度也為各種不同建筑設施提供選擇范圍,以滿足實際需要。建筑師的大膽構思,將使不銹鋼在建筑業上的應用日益廣泛。

             

             

            【導入一】鋼的基礎知識

            鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵,熔點為1515攝式度。為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。

            鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等,指含碳量小于2%的鐵碳合金。根據成分不同,又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同,又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。

            鋼的分類方法多種多樣,其主要方法有如下幾種:

            1、按品質分類

            (1)普通鋼(P≤0.045%,S≤0.050%)

            (2)優質鋼(P、S均≤0.035%)

            (3)高級優質鋼(P≤0.035%,S≤0.030%)

            2.、按化學成份分類

            (1)碳素鋼:

            a.低碳鋼(C≤0.25%);

            b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);

            c.高碳鋼(C≤0.60%)。

            (2)合金鋼:

            a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)

            b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)

            c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。

            3、按成形方法分類:(1)鍛鋼;(2)鑄鋼;(3)熱軋鋼;(4)冷拉鋼。

            4、按金相組織分類

            (1)退火狀態的:a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體)b.共析鋼(珠光體)c.過共析鋼(珠光體+滲碳體)d.萊氏體鋼(珠光體+滲體)。

            (2)正火狀態的:a.珠光體鋼;b.貝氏體鋼;c.馬氏體鋼;d.奧氏體鋼。

            (3)無相變或部分發生相變的

            5、按用途分類

            (1)建筑及工程用鋼:a.普通碳素結構鋼;b.低合金結構鋼;c.鋼筋鋼。

            (2)結構鋼   a.機械制造用鋼:(a)調質結構鋼;(b)表面硬化結構鋼:包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼;(c)易切結構鋼;(d)冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。  b.彈簧鋼   c.軸承鋼

            (3)工具鋼:a.碳素工具鋼;b.合金工具鋼;c.高速工具鋼。

            (4)特殊性能鋼

            a.不銹耐酸鋼

            b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼

            c.電熱合金鋼;

            d.耐磨鋼;

            e.低溫用鋼;

            f.電工用鋼

            (5)專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

            6、綜合分類

            (1)普通鋼   

            a.碳素結構鋼:(a)Q195;(b)Q215(A、B);(c)Q235(A、B、C);(d)Q255(A、B);(e)Q275。 

            b.低合金結構鋼  

            c.特定用途的普通結構鋼

            (2)優質鋼(包括高級優質鋼)

            a.結構鋼:(a)優質碳素結構鋼;(b)合金結構鋼;(c)彈簧鋼;(d)易切鋼;(e)軸承鋼;(f)特定用途優質結構鋼。

            b.工具鋼:(a)碳素工具鋼;(b)合金工具鋼;(c)高速工具鋼。

            c.特殊性能鋼:(a)不銹耐酸鋼;(b)耐熱鋼;(c)電熱合金鋼;(d)電工用鋼;(e)高錳耐磨鋼。

            7、按冶煉方法分類

            (1)按爐種分  

            a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼;(b)堿性平爐鋼。

            b.轉爐鋼:(a)酸性轉爐鋼;(b)堿性轉爐鋼。或(a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼;(c)頂吹轉爐鋼。

            c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼;(b)電渣爐鋼;(c)感應爐鋼;(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束爐鋼。

            (2)按脫氧程度和澆注制度分  a.沸騰鋼;b.半鎮靜鋼;鎮靜鋼;d.特殊鎮靜鋼。

            8煉鋼過程及性質比較

            熱處理(HeatTreatment)-是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質的方法。熱處理能改善鋼的顯微結構,使達到所需的物理要求。韌性,硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性,需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火,退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

            淬硬(Hardening,又稱淬火)-是將金屬均勻地加熱至適當溫度,然後迅速浸入水或油中急冷,或在空氣中或冷凍區中冷卻,使金屬獲得所需要的硬度。

            回火-鋼件淬硬後會變脆,同時由淬火急冷而引致的應力,可使鋼件受到輕擊而斷裂。要消除脆性,可用回火處理法。回火就是將鋼件重新加熱至適當的溫度或顏色,然後予以急冷。回火雖然使鋼的硬度略為減少,但可增加鋼的韌性而降低其脆性。

            退火-退火是消除鋼件的內在應力和勒化鋼件的方法。退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度,然後放入乾灰、石灰、石棉或封閉在爐內,令它慢慢冷卻

            硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法。這種方法不太科學。用硬度試驗器來試驗極為準確,是現代試驗硬度常用的方法。最常用的試驗法有洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗機利用鉆石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度,沖入深度愈大,硬度愈小。鉆石沖入金屬的深度,可從指針指出正確的數字,該數字稱為洛氏硬度數。

            鍛造-是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型>的方法,當鋼件加熱達到鍛造溫度時,可以從事鍛造、彎屈、抽拉、成型等操作。大多數鋼材加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。

            脆性-表示金屬容易破裂的性質,鑄鐵的脆性大,甚至跌落地上亦會破裂。脆性與硬度有密切關系,硬度高的材料通常脆性亦大。

            延性-(又稱柔軟性)是金屬受外力永久變形而不碎裂的性質,延性的金屬可抽拉成細線。

            彈性-是金屬受外力變形,當外力消除之後又恢復其原有形狀的一種性質。彈簧鋼是極富彈性的一種材料。

            硬度-是金屬抵抗外物刺入或切削的。一種能增加鋼材硬度常用的方法是淬火。

            展性-又稱可鍛性,是金屬延性或柔軟性的另一種表示法。展性是金屬接受錘鍛或滾軋而變形時不致破裂的一種性質。

            韌性-是金屬抵受震動或沖擊的能力。韌性與脆性剛好相反。

             

            【導入二】化學元素對鋼性能的影響

            1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

            2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。

            3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。

            4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優質鋼要求更低些。

            5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。

            6、鉻(Cr):在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。

            7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

            8、 鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

            9、鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕。

            10、釩(V):釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

            11、鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。

            12、鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象。

            13、鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。

            14、銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

            15、鋁(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

            16、硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。

            17、氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。

            18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土”,所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性。

             

            【導入三】什么是鎳?鎳是什么意思?

            鎳是不銹鋼價格風向標那么究竟什么是鎳呢?鎳由科朗斯達德(Axel Cronstedt)在1751年于瑞典發現。跟鈷一樣,鎳的外語名字(nickel),是化學元素之一,化學符號為Ni,原子序數為28,具磁性,屬過渡金屬。

            在自然界,最主要的鎳礦是紅鎳礦(砷化鎳)與輝砷鎳礦(硫砷化鎳)。古巴是世界上最著名的蘊藏鎳礦的國家,在多米尼加也有大量的鎳礦。金屬鎳主要用于電鍍工業,鍍鎳的物品美觀、干凈、又不易銹蝕。極細的鎳粉,在化學工業上常用作催化劑。

            鎳大量用于制造合金。在鋼中加入鎳,可以提高機械強度。如鋼中含鎳量從2.94%增加到了7.04%時,抗拉強度便由52.2公斤/毫米2增加到72.8公斤/毫米3。

            鎳鋼用來制造機器承受較大壓力、承受沖擊和往復負荷部分的零件,如渦輪葉片、曲軸、連桿等。

            含鎳36%、含碳0.3-0.5%的鎳鋼,它的膨脹系數非常小,幾乎不熱脹冷縮,用來制造多種精密機械,精確量規等。

            含鎳46%、含碳0.15%的高鎳鋼,叫“類鉑”,因為它的膨脹系數與鉑、玻璃相似,這種高鎳鋼可熔焊到玻璃中。在燈泡生產上很重要,可作鉑絲的代用品。一些精密的透鏡框,也用這種類鉑鋼做,透鏡不會因熱脹冷縮而從框中掉下來。

            由67.5%鎳、16%鐵、15%鉻、1.5%錳組成的合金,具有很大的電阻,用來制造各種變阻器與電熱器。

            鈦鎳合金具有“記憶”的本領,而且記憶力很強,經過相當長的時間,重復上千萬次都準確無誤。它的“記憶”本領就是記住它原來的形狀,所以人們稱它為“形狀記憶合金”。原來這種合金有一個特性轉變溫度,在轉變溫度之上,它具有一種組織結構,而在轉變溫度之下,它又有另一種組織結構。結構不同,性能也就不同。

            鎳具有磁性,能被磁鐵吸引。而用鋁、鈷與鎳制成的合金,磁性更強了。這種合金受到電磁鐵吸引時,不僅自己會被吸過去,而且在它下面吊了比它重六十倍的東西,也不會掉下來。這樣,可以用它來制造電磁起重機

             

            不銹鋼知識

            不銹鋼(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼

            不銹鋼是以不銹、耐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量最大不超過1.2%的鋼。

            實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,

            而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

            由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

            6.     不銹鋼簡介

            鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素(所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10.5%以上),當鋼中含鉻量達到12%左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

            不銹鋼通常按基體組織分為:

            1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

            2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。

            3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,并具有超塑性。

            4、馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。

             

            二、不銹鋼的腐蝕

            不銹鋼為什么也生銹?當不銹鋼管表面出現褐色銹斑(點)的時候,人們大感驚奇就不是不銹鋼了,可能是鋼質出現了問題。其實,這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。不銹鋼具有有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及干燥清潔的大氣中,有絕對優良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區,在含有大量鹽份的海霧中,鋼管則表現良好。因此,不是任何一種不銹鋼在任何環境下都能耐腐蝕不生銹的。

            不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的的繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧斷地銹蝕。

            一種不銹鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性,但在另外某種介質中,卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕。所以說,一種不銹鋼不可能對所有介質都耐蝕。 

            三、不銹鋼牌號分組

            沉淀硬化型【沉淀硬化(析出強化):指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼固溶處理后或經冷加工后,在 400~500℃ 或 700~800℃ 進行沉淀硬化處理,可獲得很高的強度。即某些合金的過飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到一定溫度,溶質原子會在固溶點陣的一定區域內聚集或組成第二相,從而導致合金的硬度升高的現象。】不銹鋼,具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

            按成分可分為Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。

            常用不銹鋼牌號

            奧氏體不銹鋼:SUS303、SUS303Se、SUS303Cu、SUS304、SUS304L、 SUS310S、SUS316、SUS316L、SUS316N、

                鐵氏體不銹鋼;SUS430、SUS430F、SUS410

            馬氏體不銹鋼:SUS416、SUS420F、SUS420J2、SUS440A、SUS430B、 

            沉澱硬化鋼:SUS630 17-4PH、17-7PH、1.4542 

            雙相不銹鋼:329J1、329J1L、 

            特殊耐蝕合金:NS系列、GH系列等材料

             

            1. 1.    200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

            200系列常用鋼種包括:AISI 201、202、205及印度的J1、J4(含Cu)等成本較304低25%,適用于在弱腐蝕環境的一般用途如器皿、廚具、室內裝璜等,其焊接性能較差。最近美國開發的204Cu(3%Cu),與304級不銹鋼相比,其強度更高,冷加工性能更加優異,耐腐蝕性與304級相當,有可能取代304成為應用廣泛的不銹鋼品種。

            1. 1.    300 系列—鉻-鎳    奧氏體不銹鋼

            301—延展性好,用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼

            302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強度更好

            303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工

            304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

            309—較之304有更好的耐溫性

            316—繼304之後,第二個得到最廣泛應用的鋼種,主要用于食品工業和外科手術器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

            321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

            l  400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

            400系列發展趨勢為添加微量Nb、Ti、Cu、Al改善深沖性、焊接性、耐蝕性、抗菌性及耐高溫強度等,可部分取代304級,主要鋼種有:SUS430LX、430JIL、444、445M2、NSS 477M1等。美國和日本已廣泛用于汽車排氣管(409、410)、洗衣機內筒(430)、餐廚具、家電用品、醫療設備、熱水器、屋頂、幕墻、電廠等

            408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。

            409—最廉價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。

            410—馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。

            416—添加了硫改善了材料的加工性能。

            420—“刃具級”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具,可以做的非常光亮。

            430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。

            440—高強度刃具鋼,含碳稍高,經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。

            l  500 系列—耐熱鉻合金鋼。

            l  600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

            630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。

            l  雙相不銹鋼

            雙相不銹鋼是高鉻低鎳不銹鋼,兼具奧氏體不銹鋼的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼的較高屈服強度和耐氯化物應力腐蝕性,目前用量最大為SAF 2205。雙相不銹鋼發展趨勢為減少鎳、提高錳及氮。第二代雙相不銹鋼的代表為阿維斯塔?波拉里特公司開發的LDX2101。耐蝕性相當于316級,強度是304級的2倍,機械性能與2205級相當,潛在應用領域包含:鋼筋、橋梁、桶槽、容器、火車結構、熱水器等。

             

             

             

             

             

            國內外不銹鋼牌號的比較

            類 別

            中國

            美國

            日本

            歐洲

            馬氏體不銹鋼

            Cr13

            410

            SUS410

            SAF2301

            1Cr17Ni2

            431

            SUS431

            SAF2321

            9Cr18

            440C

            SUS440c

            0Cr17Ni4Cu4Nb

            17-4PH

            SUH630

            1Cr12Ni3MoWV

            XM32

            DIN1.4313

            2Cr12MoVNbN

             

            SUH600

            2Cr12NiMoWV

            SUH616

            雙相鋼

            00Cr18Ni5Mo3Si2

            S31500

            3RE60

            00Cr22Ni5Mo3N

            S31803

            329J3L1

            SAF2205

            00Cr25Ni6Mo2N

            329J1L1R-4

            00Cr25Ni7Mo3N

            S31260

            329J4L

            SAF2507

            00Cr25Ni6Mo3CuN

            S32550

            鐵素體

            0Cr13

            410S

            SUS410S

            奧氏體不銹鋼

            0Cr18Ni9Ti

            321

            SUS321

            SAF2337

            00Cr19Ni10

            304L

            SUS304L

            0Cr17Ni12Mo2

            316

            SUS316

            SAF2343

            0Cr17Ni14Mo2

            316L

            SUS312L

            00Cr19Ni13Mo3

            317L

            SUS317L

            ZG00Cr19Ni10

            CF3

            SCS19A

            ZG00Cr17Ni14Mo2

            CF3M

            SCS16A

            0Cr25Ni20

            310S

            SUS310S

            00Cr20Ni18Mo6CuN

            S31254

            254SMO

             

            序號

            中國

            日本

            美國

            英國

            德國

            法國

            1

            1Cr18Mn8Ni5N

            SUS202

            202,520200

            284516

            X12CrNi177

            Z12CN17.07

            2

            1Cr17Ni7

            SUS301

            301,530100

            301S21

            X12CrNi188

            Z10CN18.09

            3

            1Cr18Ni9

            SUS302

            302,S30200

            302S25

            X5CrNi189

            Z6CN18.09

            4

            0Cr18Ni9

            SUS302

            304,S30300

            304S25

            X2CrNi189

            Z2CN18.09

            5

            00Cr19Ni12

            SUS304L

            304L,S30403

            304S12

            Z5CN18.09A2

            6

            0Cr18Ni12

            SUS304N1

            304N

            S30451

            X2CrNi1810

            Z8CN18.10N

            7

            00Cr18Ni1ON

            SUS304LN

            X5CrNi1911

            Z8CN18.12

            8

            1Cr18Ni12

            SUS305

            305,S30500

            305S19

            9

            0Cr23Ni13

            SUS309S

            309S,S30908

            10

            0Cr25Ni20

            SUS309S

            310S,S31008

            X5CrNiMo1812

            Z6CND17.12

            11

            0Cr17Ni12Mo2

            SUS316

            316,S3160

            316S16

            X2CrNiMo1812

            Z2CND17.12

            12

            00Cr17Ni14Mo2

            SUS316L

            316L,S31603

            316S12

            13

            0Cr17Ni12Mo2N

            SUS316N

            316N,S31651

            14

            00Cr18Ni14Mo2Cu2

            SUS316JIL

            15

            0Cr19Ni13Mo3

            SUS317

            317,S31700

            317S16

            X2CrNiMo1816

            Z2CN19.15

            16

            00Cr19Ni13Mo3

            SUS317L

            317L,S31703

            317S12

            X10CrNiTi189

            17

            1Cr18Ni9Ti

            18

            0Cr19Ni1OTi

            SUS321

            321,S32100

            321S12

            321S20

            X10CrTi189

            Z6NT18.10

            19

            0Cr18Ni11Nb

            SUS347

            347,S34700

            347S17

            X10CrNiNb189

            Z6NNb18.10

            20

            0Cr13Al

            SUS405

            405,S40500

            405S17

            X71CrAL13

            Z6CA13

            21

            1Cr17

            SUS430

            430,S43000

            430S15

            X8CrT17

            Z8C17

            22

            00Cr27Mo

            SUSXM27

            XM27,S44625

            Z010CD26.1

            23

            1Cr12

            SUS403

            403,S40300

            403S17

            24

            1Cr13

            SUS410

            410,S41000

            410S21

            X10Cr13

            Z12C13

            25

            0Cr13

            SUS410S

            410S

            403S17

            X7Cr13

            Z6C13

            26

            1Cr13Mo

            SUS410J1

            27

            2Cr13

            SUS420J1

            420,S42000

            420S37

            X20Cr13

            Z20C13

            28

            3Cr13

            SUS420J2

            420S45

            Z15CN16.02

            29

            1Cr17Ni2

            SUS431

            431,S43100

            431S29

            X22CrNi17

            30

            7Cr17

            SUS440A

            440,S44002

            31

            8Cr17

            SUS440B

            440,S44003

            Z100CD17

            32

            9Cr18

            SUS440C

            440C

            X105CrMo17

            Z6CNU17.04

            33

            0Cr17Ni4Cu4Nb

            SUS630

            603,S17400

            Z8CNA17.7

            34

            0Cr17Ni7Al

            SUS631

            631,S17700

            X7CrNiAl177

            四、典型用途

            在干燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是,在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區,表面會非常臟,甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果,就需采用含鎳不銹鋼。所以,304不銹鋼廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途,但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中,最好采用316不銹鋼

            不銹鋼不但具有良好的耐腐蝕性能,而且具有良好的外觀等多種特性,不銹鋼的應用范圍越來越廣泛。下表是關于不銹鋼的應用方面的簡單事例圖:

            行業

            主要使用事例

            汽車用

            外裝部品

            熱裝部品

            FLATWARE(一種器皿)

            SPOON(勺)、FORK(叉)-出口或內銷

            刀類-出口或內銷

            HOLLOWWARE餐具(二種器皿)

            深拉加工(DDQ)-拉伸比大于1.5

            DRAWING(一般拉伸)-拉伸比小于1.5

            PRESS(沖壓)

            SPINNING(旋壓)

            廚房設備

            洗滌槽(SINK)一般拉伸材(表面要求高)

            煤氣灶-表面要求高

            電冰箱(冰柜內膽)

            電器用具

            洗衣機、烘干機

            微波爐

            電子部件(無磁性)

            鋼管用

            裝飾管

            構造管(工業用)

            排管用

            建筑材料

            MIRROR(鏡面材)

            再研磨

            電梯

            建筑內外裝飾材

            窗戶、門材

            化學設備

            熱交換器

            鍋爐、罐

            化學工業爐

            化學設備部件

            一般用途

            REROLL(再軋鋼用)

            高硬度用

            加工廠用

            市場流通用

            特殊用途

            運輸設備

            集裝箱

            鐵道車輛

            六、不銹鋼的力學性

            不論不銹鋼板還是耐熱鋼板,奧氏體型的鋼板的綜合性能最好,既有足夠的強度,又有極好的塑性同時硬度也不高,這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數的其它金屬材料相似,其抗拉強度、屈服強度和硬度,隨著溫度的降低而提高;塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80&#176;C范圍內增長是較為均勻的。更重要的是:隨著溫度的降低,其沖擊韌度減少緩慢,并不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。

            不銹鋼的耐熱性能

            耐熱性能是指高溫下,既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性,同時在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。

            碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度,碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力腐蝕的性能。

            但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素。這主要是由于在不銹鋼和耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此,60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低。當碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果。一些實驗珠光還指出,碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用,不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應按要求控制盡量低的碳含量,而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳,且免鉻的碳化物析出。

            鉻的影響:鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素。奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會質作用下,鉻促進了鋼的鈍化并使鋼保持穩定鈍態的結果。

            鉻對組織的影響:在奧氏體不銹鋼中,鉻是強烈形成并穩定鐵體的元素,縮小奧氏體區,隨著鋼中含量增加,奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體(δ)組織。研究表明,在鉻鎳奧氏體不銹鋼中,當碳含量為0.1%,鉻含量為18%時,為獲得穩定的單一奧氏體組織,,所需鎳含量最低,約為8%。就這一點而言,常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻、鎳量配比最為適宜的一種。

            鉻對性能的影響:一般說,只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成,僅提高鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響。鉻對奧氏體不銹鋼性能影響最大的是耐蝕性。大量研究表明,奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低,鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著。

             鎳的影響:鎳是奧氏體不銹鋼中的主要合金元素,其主要作用是一百萬并穩定奧氏體,使鋼獲得完全奧氏體組織。從而使鋼具有良好的強度和塑性,韌性的配合,并具有優良的冷、熱加工性和冷形成性以及焊接、低溫與無磁等性能;同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學穩定性,使之不僅比相同鉻,鉬含量的鐵素體、馬氏體等類不銹鋼肯有更好的不銹性和耐氧化性介質的性能,而且于表面膜穩定性的提高,從而使鋼還具有更加優異的耐一些還原性介質的性能。

            鉬對組織的影響

            鉬和鉻都是形成和穩定鐵素體并擴大鐵素體相區的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當,鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相,比如σ相,κ相和Laves相等的沉淀。對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響。特別是導致塑性、韌性下降,為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織,隨著鋼中鉬含量的增加,奧氏體形成元素(鎳,氮及錳等)的含量也要相應提高,以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡

             

            九、冷軋板是什么?熱軋板是什么?

            冷軋,是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。

            冷軋:用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm 

            產品特點:因為沒有經過退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機械加工性能極差,只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)

            補充修正:冷軋一般都會經過退火處理。

             

            熱軋

            優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

            缺點:1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多;

            2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

            3.熱軋的鋼材產品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確

             

            干磨拉絲 油磨拉絲 8K磨鏡面加工 鈦金

            以304不銹鋼為基礎衍生出的304不銹鋼族系【304L,304J1,304CU,304N...],其表面加工性能都非常優良。目前市場上常用的表面加工都可應用在304系不銹鋼上。

               一、 干磨拉絲

               市場上最常見的有長絲和短絲,304系不銹鋼在經過加工此類表面后,表現出良好的裝飾效果,可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來說,304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。

               由于此類加工設備造價低廉,操作簡單,加工費用低,應用面廣,成為加工中心必選設備。所以大多數加工中心均可提供長絲和短絲的磨砂板,其中304鋼占80%以上。

               二、 油磨拉絲

               304族系不銹鋼經過油磨后體現出完美的裝飾效果,廣泛應用于電梯、家電等裝飾面板上。冷軋304系不銹鋼一般均可在一個磨砂道次后達到良好效果,目前市場上還有一些加工中心可以提供熱軋不銹鋼的油性磨砂加工,其效果和冷軋油磨不相上下。

               油性拉絲也有長絲和短絲之分。電梯裝飾一般選用長絲,而各類小家電、廚具等兩種紋路均有選擇。

               三、 8K磨鏡面加工

               304族系不銹鋼在8K加工中明顯優于200系不銹鋼。由2B冷軋表面經過8K研磨,一般經過一個道次的加工就可達到鏡面效果。目前以硝酸配以氧化鐵紅的8K研磨工藝,價格低廉,價值設備本身造價較低,所以總體研磨成本低,得到廣泛推廣。

            四、 鈦金

            高端裝飾材料的選擇,具有華麗的效果,304系不銹鋼很早就應用在鈦金裝飾中,廣泛應用于電梯、建筑裝飾材料。

               304族系不銹鋼因其優良的表面加工性能,廣泛應用于各類裝飾材料,而且其耐腐蝕性能強,在200系和400系不銹鋼快速增長的今天,304系不銹鋼在表面裝飾材料行業,仍然牢牢占據著相當大的份額,為顧客的首先不銹鋼。

             

             

            十一、不銹鋼板拉絲貼膜技術要求

             

            一般來說,經過磨砂后的卷板都是要貼膜的,貼膜可以很好的保護板面,確保下次加工時的表面質量,但如果膠膜質量不過關,或貼膜方法有誤,反而會對產品質量造成危害。

             

            首先應該選擇合理的膠膜。常見膠膜有黑白膜(膠面為黑),藍膜,透明膜等,常用厚度有5絲到7絲,粘度有低粘至高粘,客戶可以根據自己需求選擇。

             

            就粘度來講,一般雪花砂要選擇粘度稍高的膠膜,而長絲可以選擇年度稍低的膜。冬天必須將粘度提高一些,而夏天可以將粘度降低一些。這些選擇主要是為了防止兩種現象:一是粘度不夠膠膜自動脫落,二是粘度過大造成撕膜困難,甚至脫膠現象。

            膠膜本身的質量也是重點。從生產工藝來講,膠膜中的膠粒很難避免,但膠粒對于不銹鋼后繼的沖壓、拉伸都有很大影響,所以有必要對膠粒的大小及數量作出要求,客戶可以根據自己的質量要求作出標準。同樣膠膜中的夾雜物、氣泡、褶皺都是會影響到產品質量的,如果客戶要求實在很高,可以選擇進口膠膜,市場上常見的法國和德國的進口膠膜質量非常不錯。

            當然,貼膜工藝不過關也會造成膠膜氣泡或褶皺,這些質量問題和貼膜機及員工操作水平有關,加工中心應該避免出現類似情況。

            提醒一點的是,膠膜也有保質期。貼了膠膜的不銹鋼應該盡快使用,在短期內撕丟膠膜。貼了膠膜的不銹鋼也要盡量避免在太陽底下曝曬或放置在高溫環境下。以上措施都是為了避免出現脫膠現象。一旦出現脫膠,膠膜將很難撕下,且有殘膠留在板面。萬一出現殘膠,可以用有機溶劑擦洗,不過擦洗難度很大,且會給板面留下難以去除的印跡。

             

            不銹鋼表面加工情況介紹【不銹鋼表面專題】

            一、歷史及現狀

            • 中國的不銹鋼表面處理一直參考歐美及日韓流行風格,這也與不銹鋼制品大量出口有關。二十多年來,不銹鋼的表面處理風格并沒有多大變化,一直以拉絲、鏡面、壓花為主流。其中以拉絲最多,其風格也較為簡單,目前以HL(長絲)和NO.4(短絲)為主。
            • 目前不銹鋼的表面加工基本以冷軋不銹鋼為主,其原始面可以為2B、BA面。市場上一般都以磨平板為主,但也有少量卷油磨設備,主攻高端且用量較大的客戶。

            二、表面處理種類介紹

            1、HL表面

            HL表面是通過磨削將不銹鋼表面加工成連續型絲狀面,HL面也是俗稱的“拉絲”面,或者稱為“長絲”面。HL表面是應用最廣泛的表面。

            市場上常見的HL加工設備分為干磨和油磨兩種。干磨HL是通過1組砂輥(2~4個)在不銹鋼表面磨削,形成連續性縱向紋路。這種表面加工價格低廉,質量尚可,可以滿足一般用戶需求,廣泛用于家電、工藝品等裝飾面。

            油磨HL面是在HL磨削的基礎上同時使用乳化研磨液加工而成。油磨HL表面具有細膩有光澤,有一定的耐污漬能力。油磨HL使用砂帶研磨,其設備制造成本及耗材成本較高,所以其加工成本比干磨高,一般用于較為高檔的地方,比如電梯面板,家電面板等。

            2、NO.4表面

            NO.4表面是通過砂帶研磨而成,其加工表面呈斷續狀,所以也稱為“短絲”,同時其表面呈現出一種類似雪花的晶粒狀效果,所以也稱為“雪花砂”。

            市場上常見的NO.4表面也分為干磨和油磨兩種。干磨NO.4是通過砂帶在與不銹鋼表面縱向研磨時,以一定的頻率左右震動磨削而成。干磨NO.4的應用相對HL較為狹窄,主要應用于一些裝飾表面。

            油磨NO.4是在干磨的基礎上使用乳化液加工而成。油磨NO.4表面細膩有光澤,真正體現出NO.4表面的晶粒效果,是應用非常廣泛的高端裝飾表面。大量應用于各類家電面板,裝飾材料等。

            3、鏡面

            市場上的鏡面一般都是通過機械化學研磨而來,其表面反光度高,也稱為8K面。鏡面磨削一般是使用羊毛氈磨頭,配以氧化鐵或氧化鋁粉及硝酸的研磨液,在不銹鋼表面研磨而成。

            8K面是應用很廣泛的裝飾表面,主要應用在電梯、建筑裝潢等。

            4、壓花

            壓花加工是作為軋制花紋板的一個補充存在的。市場上的壓花加工設備都比較簡單,一般都是一組壓花輥壓制而成,其加工尺寸、數量都較為靈活,所以有一定的市場基礎。

            壓花板一般都作為防滑板使用,大量應用于車輛制造、建筑等行業。

            5、其它

            市場上還有一些表面加工,比如鈦金、耐指紋表面涂層、蝕刻、噴砂等,一般存在于一些專業性的表面加工廠。

            鈦金:可以在HL、NO.4或鏡面的基礎上進行鍍鈦,顏色可為:槍黑色、金黃色、玫瑰金色、綠色、藍色等。應用于建筑、電梯裝潢應用、家用電器、廚具、工業、醫療器械等。

            納米耐指紋涂層:在不銹鋼表面應用納米材料,使其形成一種納米保護層,涂層可以有各種不同的顏色。主要具有抗腐蝕、抗污漬、易清洗、耐摩擦等特點。主要應用于要求抗污能力強的場合

              

            十八、不銹鋼材質簡易識別方法

            一、磁性試驗

               磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵索體不銹鋼的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

            二、硝酸點試驗

                不銹鋼的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

            三、硫酸銅點試驗

                硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。

                在進行點試驗前,試驗區應徹底清除油脂或各種雜質,并用軟磨布磨光一個小區域,然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅,而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。

            四、硫酸試驗

                硫酸浸沒試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨,然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。

                硫酸試驗溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時,被迅速腐蝕并產生大量氣泡,試樣在幾分鐘內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產生氣泡),試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話,可使試驗更為準確。

            五、鹽酸試驗

                鹽酸試驗可用來把低鉻型403、410、416和420鋼與含鉻量較高的430、431、440和416鋼區分開。

                把相等重量的試樣鉆屑溶入體積濃度為50%的鹽酸溶液,比較溶液的色彩強度,含鉻量較高的鋼的綠色較深。

                在每個試管內分別放入試樣的幾克鉆屑,然后向每個試管注入數量相等的體積濃度為40~50%的鹽酸溶液;3分鐘后,溶液變化情況如下表所示。   

            鋼種  

            反應  

            溶液顏色  

            302  

            相當快  

            淺綠藍色  

            303(Se)  

            發出大蒜味  

            淡琥珀色  

            410  

              

            與302鋼相標比,綠色較深  

            416  

            很快,發出與臭雞蛋味類似的氣味  

            深濁綠色  

                301、304、310、316和347,鋼與酸溶液的反應與302鋼類似,緩慢地顯示淺綠藍色,但沒有大蒜味。

             

            十九、常用不銹鋼密度(比重)明細表

            牌號

            密度(*103千克/立方米)

            牌號

            密度(*103千克/立方米)

            00Cr30Mo2

            7.64

            00Cr19Ni13Mo3

            7.98

            00Cr27Mo

            7.67

            0Cr19Ni12Mo3

            7.98

            1Cr17Mo

            7.70

            0Cr25Ni20

            7.98

            1Cr15

            7.70

            0Cr18Ni12Mo2Cu2

            7.98

            3Cr16

            7.70

            00Cr18Ni14Mo2Cu2

            7.98

            00Cr27Mo

            7.67

            0Cr19Ni12Mo3

            7.98

            1Cr17

            7.70

            00Cr19Ni13Mo3

            7.98

            00Cr17

            7.70

            0Cr18Ni11Nb

            7.98

            7Cr17

            7.70

            0Cr17Ni12Mo2N

            7.98

            1Cr12

            7.76

            00Cr17Ni14Mo2

            7.98

            1Cr13

            7.76

            0Cr17Ni12Mo2N

            7.98

            0Cr13Ai

            7.75

            00Cr17Ni13Mo2N

            7.98

            00Cr12

            7.76

            0Cr18Ni16Mo5

            8.00

            0Cr13Ai

            7.75

            1Cr17Ni7

            7.93

            2Cr13

            7.75

            0Cr23Ni13

            7.93

            3Cr13

            7.75

            1Cr17Ni8

            7.93

            0Cr18Ni13Si4

            7.75

            1Cr18Ni9

            7.93

            00Cr18Mo2

            7.75

            1Cr18Ni9Si3

            7.93

            0Cr26Ni5Mo2

            7.80

            0Cr19Ni9

            7.93

            1Cr17Mn6Ni5N

            7.93

            00Cr19Ni11

            7.93

            00Cr18Ni9S13

            7.93

            0Cr19Ni9N

            7.93

            1Cr17Mn6Ni6N

            7.93

            0Cr18Ni11Ti

            7.93

            1Cr18nNi8Ni5N

            7.93

            0Cr17Ni17Al

            7.93

            有些客戶會問每平方多少錢?

            對于剛從事不銹鋼行業不久朋友來說,這可能是個難題,其實方法也很簡單,大家請看我的計算方法:

            先算出一塊1.22m*2.44m的不銹鋼板的重量

            1.22(長度)*2.44(寬度)*1(厚度)*7.93(不銹鋼密度)=23.606024Kg

            一塊1.22m*2.44m的不銹鋼板的價格就出來了:23.606024Kg

            重量*單價=每塊不銹鋼板價格

            每塊不銹鋼板價格除不銹鋼面積=每平方不銹鋼板價格

            可能說的不是很通俗,下面給大家舉個例子

            例如,不銹鋼板目前的單價位21元/kg

            1.22(長度)*2.44(寬度)*1(厚度)*7.93(不銹鋼密度)=23.606024Kg(重量)

            23.606024*21=495.72

            495.72/2.9768=166.527元/平方米。

            材料

            201

            202

            301 

            302 

            304 

            304L 

            305

            321

             

             

             

            密度

            7.93

            7.93

            7.93

            7.93

            7.93

            7.93

            7.93

            7.93

             

             

             

            材料

            309S

            310S

            316

            316L

            347

             405

            410

            420

            409

             430

            434

            密度

            7.98

            7.98

            7.98

            7.98

            7.98

            7.75

            7.75

            7.75

            7.70

            7.70

            7.70

             

            來源:青島辛巴機械技術有限公司
            青島辛巴機械技術有限公司
            張晶晶
            經營模式 :
            生產廠家
            所在地區 :
            山東省 青島市 城陽區 山東省青島市城陽區流亭空港工業園李家女姑818號

            公司名稱:青島辛巴機械技術有限公司

            聯系人:張經理

            手   機:13156890631

                        18653219052

            電   話:0532-81109360/1/2/3-8105

            傳   真:0532-81109367

            郵   箱:info@simba-global.com

            地   址:青島市城陽區流亭空港工業園

            網   址:www.simbaglobalmfg.com.cn

            www.simba-global.com

            http://qdxinbajixie.cn.1688.com

             

             

             

             

             

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